激光加工属于无接触加工，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。它可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。激光加工柔性大主要用于切割、表面处理、焊接、打标和打孔等。激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔敷、激光表面合金化和激光表面熔凝等。 激光加工技术主要有以下独特的优点: ①使用激光加工，生产效率高，质量可靠，经济效益。 ②可以通过透明介质对密闭容器内的工件进行各种加工;在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工。 ③激光加工过程中无"刀具"磨损，无"切削力"作用于工件。 ④可以对多种金属、非金属加工，特别是可以加工高硬度、高脆性及高熔点的材料。 ⑤激光束易于导向、聚焦实现作各方向变换，极易与数控系统配合、对复杂工件进行加工，因此它是一种极为灵活的加工方法。 ⑥无接触加工，对工件无直接冲击，因此无机械变形，并且高能量激光束的能量及其移动速度均可调，因此可以实现多种加工的目的。 ⑦激光加工过程中，激光束能量密度高，加工速度快，并且是局部加工，对非激光照射部位没有或影响极小，因此，其热影响区小，工件热变形小，医用仪器展，后续加工量小。 ⑧激光束的发散角可<1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至10kW量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工。激光束容易控制，医用仪器用的什么电，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度。 激光加工技术已在众多领域得到广泛应用，随着激光加工技术、设备、工艺研究的不断深进，将具有更广阔的应用远景。由于加工过程中输入工件的热量小，所以热影响区和热变形小;加工效率高，易于实现自动化。
针不锈钢揭秘
在古代曾经有过使用银针的历史，不仅仅有银针，还有金针，前些年西汉墓中就出土过金针。但是，现在我们已经不再使用银针和金针了，因为，现在医院使用的不锈钢针，比起金针、银针来价廉而物美。经测定，不锈钢针的强度和硬度显著优于金针和银针，同时另一个显而易见的优点是不锈钢针便宜很多。
1。不锈钢的成分主要是Cr（铬）与Ni（镍），这两种成分不易改变其分子排列，从而不易被吸铁石吸引，也就不易生锈。
2，又由于里面还含有碳，硅，锰，所以它又有很好的刚性，就比较硬。不论做手术缝合针，还是做缝衣针，都是好的选择。
3。这种材料在地球上大量存在，好开采，好冶炼，好加工。物美价廉，广泛应用。
激光打标设备的核心是激光打标控制系统，因此，激光打标的发展历程就是打标控制系统的发展过程。从1995年到2003年短短的8年时间，控制系统在激光打标领域就经历了大幅面时代、转镜时代和振镜时代，控制方式也完成了从软件直接控制到上下位机控制到实时处理、分时复用的一系列演变，如今，半导体激光器、光纤激光器、乃至紫外激光的出现和发展又对光学过程控制提出了新的挑战。
由于看到大幅面系统的一系列缺点，在高速振镜技术还没有在中国广泛普及的情况下，医用仪器 图标，一些控制工程师自行开发了由步进电机驱动的转镜式扫描系统，其工作原理是将从谐振腔中导出的激光通过扩束，经过成90°安装的两个步进电机驱动的金镜的反射，由F-theta场镜聚焦后输出作用于处理对象上，武汉医用仪器，金镜的转动使工作平面上的激光作用点分别在X、Y轴上移动，两个镜面协同动作使激光可以在工作平面上完成直线和各种曲线的移动。这种控制过程无论从速度还是定位精度来说都远超过大幅面，因此在很大程度上能满足工具行业对激光控制的要求，虽然同当时国际上流行的振镜式扫描系统还有比较明显的差距，但严格来说这种设计思路的出现和逐步完善代表着中国激光应用的一个里程碑，是中国完全能自行设计和生产激光应用设备的典型标志。直到振镜在中国大规模应用的兴起，这种控制方式才逐步退出中国激光应用的舞台。
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