镀锌管定义一般用的镀锌钢管都是热镀锌的，而电气上用的线槽等用的是冷镀锌，颜色有一定的区别
冷镀---只在外管壁镀锌，热镀---内外都镀.
镀锌焊管是在焊接钢管的基础上再热镀锌(即在锌锅内将锌溶化，再将钢管浸入液体锌中一段时间取出，再冷却吹干). 使钢管内外壁同时有一层锌层附着. 镀锌管一般用于低压流体(即水，液体煤气)的输送.镀锌管标准分类为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管(黑管)进行镀锌。
镀锌钢管分热镀锌和电钢锌两种，热镀锌镀锌层厚，电镀锌成本低。
吹氧焊管：用作炼钢吹氧用管，一般用小口径的焊接钢管，规格由3/8寸-2寸八种。用08、10、15、20或Q195-Q235钢带制成。为防蚀，有的进行渗铝处理。
不锈钢焊丝焊接不锈钢管
1． 碱性焊前焊条须经350℃左右烘焙1小时，随烘随用。022． 焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水分等杂质。033． 焊接时须用短弧操作，以窄焊道为宜。044． 用直流电源时，焊条可接正、负极。055. 电焊热影响大，不适宜精密、微小铸造缺陷的修补。在精密铸件修复领域可用冷焊来修补砂眼、微孔等细小缺陷。
1）与手工焊相比，熔敷速度可提高2-4倍，金属管件标准，其熔敷效率高达90%（不锈钢焊条仅55%）
2）对电流，金属管件上市公司，电压的适应范围大，焊接条件设定较为容易，易于进行半自动和自动化焊接。
3）脱渣性良好，焊道表面光泽。另外，飞溅很少，电弧稳定性优良，X射线合格
二、咬边 由于焊接工艺参数选择不正确或操作工艺不正确，在沿着焊趾的母材部位烧熔形成的沟槽或凹陷称为咬边。咬边不仅减弱了焊管焊接接头强度，而且因应力集中容易引发裂纹。
产生的原因：主要是电流过大、电弧过长、焊条角度不正确、运条方法不当等。 防止措施：焊条电弧焊焊接时要选择合适的焊接电流和焊接速度，电弧不能拉得太长，金属管件供应，焊条角度要适当，运条方法要正确。
三、未焊透 未焊透是指不锈钢焊接管焊接时焊接接头根部未完全熔透的现象。未焊透处会造成应力集中，并容易引起裂纹。重要的焊接接头不允许有未焊透。
产生的原因：坡口角度或间隙过小，钝边过大，装配不良；焊接工艺参数选用不当，焊接电流太小，焊接速度太快；焊工操作技术不良等。 预防措施：正确选用和加工坡口尺寸，合理装配，保证间隙，选择合适的焊接电流和焊接速度，提高焊工的操作技术水平等。
四、未熔合 未熔合是指熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间未完全熔化结合的部分。未熔合直接降低了接头的力学性能，严重的未熔合会使焊接结构根本无法承载。
产生原因：主要是焊接不锈钢焊接管时速度快而焊接电流小，焊接热输入太低；焊条偏心，焊条与焊件夹角不当，惠州金属管件，电弧指向偏斜；坡口侧壁有锈垢及污物，层间 清渣不彻底等。 防止措施：正确地选择焊接工艺参数，认真操作，加强层间清理，提高焊工操作技术水平等。
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